Het nieuwe hoofdkantoor van Eneco in Rotterdam is onlangs opgeleverd. Voor de enkelvoudige puien in de met terracotta beklede gevels zijn nieuwe aluminium profielen ontwikkeld om de aansluiting tussen kozijn en gevelbekleding te optimaliseren en om te voldoen aan de eisen van brandwerendheid en brandoverslag. Voor de combinatie met de gevelbegroeiing op de onderste drie bouwlagen zijn deze profielen extra aangepast.
Het nieuwe hoofdkantoor van Eneco in Rotterdam is alleen al qua vorm een opvallend gebouw met zijn op de zon georiënteerde, ruimtelijke opbouw. Het bestaat uit drie gebogen bouwdelen, die in hoogte variëren. De hoogbouw bevat vijftien bouwlagen, de middenbouw negen en de laagbouw zes. Deze drie bouwdelen omsluiten een centraal atrium met een bijzonder gevormde glaskap. Voor de laagbouw staat nog een paviljoen van drie bouwlagen met een driehoekige vorm en gebogen gevels in dezelfde radius als de andere bouwdelen.
Maar ook op het gebied van duurzaamheid is er bij het ontwerp van het gebouw gezocht naar optimalisering. Er zijn aan het gebouw hoge prestatie-eisen gesteld ten aanzien van energieverbruik, luchtdichtheid en isolatie; de Rc-waarde ligt op 4,0 m²K/W. In het gebouw zijn bijzondere technische en duurzame oplossingen verwerkt op het gebied van zonne-energie, windenergie en luchtcirculatie. Er is ook veel aandacht besteed aan groentoepassing. Op de daken van de middenbouw en laagbouw ligt een daktuin en het dak van het paviljoen is een groendak. Verder zijn de onderste drie bouwlagen van het gehele gebouw uitgevoerd als groengevels.
Het gebouw is ontworpen door Dam & Partners Architecten in opdracht van OVG Projectontwikkeling. De werkzaamheden aan de gevels inclusief de keramische gevelbekleding en de vliesgevelconstructies, het glazen atriumdak en de staalconstructie daarvoor zijn uitgevoerd door de Oskomera Group.
Hoge eisen
In de gevels van het gebouw zijn enkele honderden enkelvoudige aluminium puien aangebracht. De puien komen alleen voor in de gevels aan de buitenzijde van de hoogbouw, middenbouw en laagbouw. Er zijn aan de puien de nodige eisen gesteld qua brandwerendheid, doorvalbeveiliging, zonwering en akoestische isolatie. Opvallend is dat er ook hoge eisen verlangd werden ten aanzien van lucht- en waterdichtheid, namelijk 650 Pascal. En dat niet alleen voor de elementen zelf, maar ook voor de aansluiting op het betonnen binnenblad, waartegen zij gemonteerd zijn.
Om aan al deze eisen en met name aan die van branddoorslag en brandoverslag tegemoet te komen, zijn door de afdeling engineering van de Oskomera Group in nauwe samenwerking met Reynaers speciale details en nieuwe aluminium profielen ontwikkeld.
Als basis is het CS 77 systeem gebruikt, dat technisch en esthetisch ‘verbouwd’ is naar de eisen van de architect. De oplossingen zijn op een zeer korte termijn gevonden. Tussen opdracht en levering van de nieuwe profielen zat circa zestien weken. Een voordeel was dat de oplossing op basis van conformiteit vielen binnen de bestaande testen qua brandwerendheids die Reynaers al had laten uitvoeren voor het basissysteem.
Simpele aanpassingen
De aanpassingen aan het CS 77 Systeem zijn ogenschijnlijk heel eenvoudig. Aan het profieltype is aan de buitenzijde een extra neus van 115 mm aangebracht voor de opvang van de terracotta beplating. Deze beplating is geschroefd op hoeklijnen die aan het betonnen binnenblad zijn bevestigd. Een kunststof strook tussen hoeklijn en beton doet dienst als thermische onderbreking. Aan de binnenzijde is het profiel uitgebreid met een extra lip van 25 mm voor een strakkere afwerking van de aansluiting op het betonnen binnenblad.
De onderste drie bouwlagen van het gebouw zijn bekleed met gevelbegroeiing. Deze begroeiing bestaat uit prefab elementen die in de puien geplaatst zijn. Dit vroeg om een extra aanpassing van het nieuw ontwikkelde profiel. De neus aan de buitenzijde is 90 mm langer geworden tot een totale maat van205 mm. Waar dat bij de kortere neus niet noodzakelijk was, is bij deze neuslengte wel een extra verstevigingsribbe in het profiel opgenomen.
Gelijktijdig met de ontwikkeling van het nieuwe profiel en de detaillering is een andere stelmogelijkheid bedacht om niet meer afhankelijk te zijn van de maatvastheid van de traditioneel ingestorte, houten stelkozijnen in de betonelementen. Er zijn projectgebonden maatvoeringprotocollen vastgelegd tussen de gevelbouwer, de betonleverancier en het montagebedrijf van de prefab betonelementen.
Gladjes verlopen
De montage van de honderden aluminium puien is zonder noemenswaardige problemen verlopen. Dat geldt ook voor het aanbrengen van de keramische gevelbekledingpanelen. En de afwerking van de puien aan de binnenzijde is door de lip aan het nieuwe profiel tot een eenvoudige werk geworden. Kortom, ook bij dit bijzondere project hebben Reynaers en Oskomera bewezen dat integraal meedenken aan oplossingen voor mogelijke knelpunten rendement oplevert.